Správy

Tipy na inštaláciu a údržbu Atlas Copco Požiadavky na inštaláciu: Kovové tesniace povrchy sa musia dôkladne vyčistiť (bez oleja a škrabancov) a upevňovacie skrutky musia byť rovnomerne utiahnuté do určeného krútiaceho momentu (zvyčajne 30-50 ns), aby sa zabezpečilo, že tesniace prvky sú úplne v kontakte. Čistiaci cyklus: V závislosti od prevádzkového prostredia by mal byť kovový filtračný prvok späť na čistenie každých 2000-4000 hodín (pomocou suchého stlačeného vzduchu na vyfúknutie z vnútornej strany filtračného prvku smerom von). Ultrazvukové hlboké čistenie by sa malo vykonať po kumulatívnej prevádzke 10000 hodín. Kritériá výmeny: Ak dôjde k miestnemu poškodeniu filtračného prvku (zisteného prostredníctvom endoskopu) alebo trvalej deformácie povrchu tesniacich prvkov (čo vedie k nadmernej rýchlosti úniku), zodpovedajúce komponenty by sa mali okamžite vymeniť.

Atlas Copco nákup a odporúčania týkajúce sa použitia Zodpovedanie modelu Atlas Copco: Vyberte zodpovedajúcu súpravu založenú na značke vzduchového kompresora bez oleja a prevodovky (napríklad prevodový výkon, redukčný pomer). Vyhnite sa nezhodným veľkostiam nástrojov alebo špecifikáciám náhradných dielov. Priorita výrobcu pôvodného zariadenia Atlas Copco: Odporúča sa zvoliť súpravu údržby certifikovanú výrobcom vzduchového kompresora, aby sa zabezpečilo, že materiál náhradných dielov (ako je stupeň presnosti ložiska, odolnosť proti starnutiu voči starnutiu) je v súlade s konštrukčnými štandardmi prevodovky. Špecifikácie využitia Atlas Copco: Postupujte podľa príručky údržby vybavenej súpravou, najmä parametrami krútiaceho momentu (ako sú skrutky krytu prevodovky, zvyčajne vyžadujú 25-35 N) a množstvo mazacieho tuku (nadmerné môže spôsobiť zvýšenie teploty).

Nákupné návrhy Uprednostnite výber skutočných produktov Atlas Copco, pôvodných tovární alebo certifikovaných výrobkov s náhradnými dielmi od výrobcu, aby ste zabezpečili, že presnosť filtrácie, výkon odolnosti proti tlaku atď. Spĺňa konštrukčné normy vzduchového kompresora DD160; Skontrolujte identifikáciu modelu na obale súpravy (napríklad číslo jadra filtra, kompatibilný model modelu), aby ste zabránili zlyhaniu nezhodného zariadenia; Udržujte záznamy o výmene a na základe času prevádzky zariadenia a podmienok prostredia, formulujte osobné cykly údržby (v drsných prostrediach sú potrebné kratšie intervaly výmeny).

Funkcia a dôležitosť tlmičov motora Atlas Copco Air Compressor Ochrana zariadenia: Znižuje vplyv vibrácií motora na hlavnú jednotku, potrubia a prístroje vzduchového kompresora a znižuje opotrebenie komponentov, ako sú ložiská a spojky. Zníženie hluku: blokuje prenosovú cestu vibrácií, čím sa zníži hluk prevádzky zariadenia o 10-20 dB (A), čím spĺňa normy ochrany životného prostredia pre hluk z dielne. Stabilná prevádzka: Vyhýba sa uvoľneniu rúrok a poruche prístroja spôsobenej vibráciami, čím sa zabezpečuje stabilita výstupného tlaku stlačeného vzduchu. Výber vhodných náhradných dielov tlmiča z Atlas Copco a vykonávanie pravidelnej údržby je dôležitým opatrením na zabezpečenie dlhodobej stabilnej prevádzky motora vzduchového kompresora.

Atlas Copco Bežné problémy a riziká Emulgácia oleja: K tomu často dochádza v dôsledku nedržania okamžitého vypustenia kondenzátu (napríklad keď je zablokovaný odtokový ventil olejového oddeľovača). Je potrebná pravidelná drenáž. Po emulgifikácii musí byť olej okamžite vymenený a odvodný systém sa musí skontrolovať. Karbonizácia oleja: V dôsledku zlej oxidačnej stability oleja alebo nadmernej teploty výfukového plynu (zlyhanie chladiaceho systému) sa ložiská uhlíka upchá jadro odlučovača oleja a ropného filtra, čo vedie k zvýšenej strate tlaku a zvýšenej spotrebe energie. V závažných prípadoch môže spôsobiť zmrazenie hlavnej jednotky. Abnormálna hladina oleja: Nízka hladina oleja povedie k nedostatočnému mazaniu a chladeniu; Vysoká hladina oleja spôsobí nadmerný obsah oleja vo výfukových plynoch (odlučovač oleja sa neoddeľuje dôkladne) a ropa sa musí pridať alebo vypustiť podľa stupnice na úrovni oleja.

Pravidelná výmena služobných súprav Atlas Copco Filter je rozhodujúcim opatrením na udržiavanie efektívnej prevádzky a predĺženie životnosti vzduchového kompresora. Môže znížiť spotrebu energie (minimalizovaním straty energie spôsobenej nadmerným odporom filtrácie) a riziko zlyhaní a zároveň zaisťuje kvalitu stlačeného vzduchu.