Atlas Copco Core komponenty súpravy
Olejový filter (prvok oleja filtra)
Zvyčajne obsahuje 1-2 hlavné prvky filtra, niektoré súpravy obsahujú prvok pred filtrom. Materiál filtra je väčšinou kompozitný filtračný papier alebo sklenené vlákno, ktorý sa používa na filtrovanie kovových zvyškov, olejových kalov, nečistôt atď. V motorovom oleji, aby sa zabránilo vniknutiu do presných komponentov, ako sú ložiská a prevodové stupne a spôsobujú opotrebenie.
Špecifikácie sa musia zhodovať s modelom vzduchového kompresora, pričom presnosť filtrácie sa vo všeobecnosti pohybuje od 10 do 20 mikrónov, aby sa zabezpečilo efektívne odpočúvanie znečisťujúcich látok.
Element filtračného prvku oleja (separátor ropného plynu)
Komponentom jadra je vysoko presný separačný filter Filter, väčšinou vyrobený z viacvrstvových sklenených vlákien alebo polyesterových materiálov. Oddeľuje olejovú hmlu v stlačenom vzduchu prostredníctvom princípov odpočúvania a koagulácie, čím reguluje obsah oleja vo výfukových plynoch pod 3 ppm (niektoré špičkové modely môžu dosiahnuť 0,5 ppm).
To priamo ovplyvňuje kvalitu stlačeného vzduchu a spotreby paliva. Blokovanie povedie k zvýšeniu rozdielu tlaku a spotreby energie jednotky.
Tesnenie dielov a príslušenstva
Vrátane tesniaceho krúžku olejového filtra, tesnenia oleja, tesnenia koncového krytu oleja, O-krúžku atď. Materiálom je väčšinou guma alebo fluórbber odolná voči olejom, aby sa zabezpečilo úniky po výmene.
Niektoré súpravy zahŕňajú odtokové tesnenia skrutky, čistiacu handričku a špeciálny mazací olej (v malých množstvách, ktoré sa používajú na mazanie tesniacich dielov počas inštalácie).
Nástroje na údržbu (pre niektoré špičkové súpravy)
Doplnkový kľúč filtra (na rozobratie krytu filtra), krútiaci moment (na zabezpečenie toho, aby inštalačný krútiaci moment spĺňa štandard), lievik (na pridanie nového oleja pri doplňovaní) atď., Zjednodušenie procesu výmeny.
Uplatniteľné scenáre a výmenný cyklus
Pravidelná údržba: Vymeňte filtračný prvok a oddeľovač oleja každých 2000-4000 hodín prevádzky vzduchového kompresora, čo je základnou položkou preventívnej údržby.
Oprava porúch: Ak je k dispozícii abnormálny tlak oleja, nadmerný obsah oleja v stlačenom vzduchu alebo náhle zvýšenie spotreby paliva, skontrolujte a vymeňte zodpovedajúci prvok filtra.
Kľúčové body a preventívne opatrenia na výmenu
Príprava pred prevádzkou: vypnite stroj a uvoľnite tlak systému, zatvorte vstupné a výstupné ventily olejovej nádrže, aby ste zabránili rozprašovaniu oleja; Pripravte nádobu na zber odpadového oleja, aby ste zabránili znečisteniu životného prostredia.
Kroky výmeny:
Odstráňte starý olejový filter a odlučovač oleja a venujte pozornosť pozorovaniu stavu starého filtračného prvku (napríklad, či existujú kovové zvyšky, ktoré môžu určiť vnútorný stav opotrebenia);
Vyčistite inštalačný povrch, vyberte zvyškový tmel alebo škvrny oleju;
Naneste malé množstvo čistého motorového oleja na povrch nového tesniaceho prvku, utiahnite kryt podľa určeného krútiaceho momentu (vyhnite sa nadmernému zviazaniu, čo spôsobí deformáciu krytu alebo poškodenie tesniaceho prvku);
Po výmene skontrolujte výkon tesnenia a sledujte zmenu tlaku počas počiatočnej operácie, aby ste zistili, či je normálna.
Požiadavky na životné prostredie: Prvky odpadového filtra a odpadový olej sa musia spracovať v súlade s predpismi priemyselného odpadu, aby sa predišlo znečisteniu životného prostredia.
Nákupné návrhy
Uprednostnite pôvodné továrenské súpravy, aby ste zaistili, že veľkosť filtra, presnosť filtrácie sa zhoduje s zariadením (ako sú súpravy Atlas, Sullair Brand vyhradené);
Súpravy tretích strán musia potvrdiť certifikačné kvalifikácie (napríklad normy ISO), aby sa predišlo poškodeniu zariadenia v dôsledku nedostatočnej efektívnosti filtrácie;
Pre vzduchové kompresory používané v dlhodobom vysokom prachovom a vysokoteplotnom prostredí vyberte vylepšené prvky filtra (ako sú prvky kompozitného filtra kovového sieťoviny), ktoré môžu skrátiť výmenný cyklus.
Pravidelne používajú kvalifikované súpravy na odlučovanie ropy a odlučovania ropy na údržbu, ktoré môžu účinne znížiť opotrebenie zariadení, nižšiu spotrebu energie a zlepšiť kvalitu komprimovaného vzduchu a je mimoriadne nákladovo efektívnym základným projektom pri údržbe kompresora vzduchu.
