Aplikačné scenáre a funkcie
Funkcia jadra: V súlade s pôvodným továrenským kontrolným ventilom zabraňuje spätnému toku stlačeného vzduchu, mazacieho oleja alebo chladiacej kvapaliny cez jednosmernú vodivú charakteristiku, ktorá chráni kľúčové komponenty vzduchového kompresora, ako je hlavná jednotka, motor, motor a čerpadlo z nárazu reverzného tlaku.
Bežné miesta aplikácie:
Výfukový plynovod vzduchového kompresora (zabránenie plynulým stlačeným vzduchom počas vypnutia prúdenia späť do hlavnej jednotky).
Lubrikačný ropovod (vyhýbanie sa nedostatku miestneho oleja spôsobeného spätným tokom po vypnutí).
Potrubie chladiaceho systému (predchádzanie spätnej akumulácii chladiacej kvapaliny).
Kompatibilné modely: Hlavne kompatibilné s hlavnými skrutkovými vzduchovými kompresormi, ako sú séria Atlas Copco GA a séria GX. Zodpovedajúca súprava je potrebné zvoliť na základe veľkosti inštalácie a tlaku kontrolného ventilu konkrétneho modelu.
Zloženie súpravy a konštrukčné prvky
Hlavné komponenty: Zvyčajne zahŕňajú telo kontrolného ventilu, jadro ventilu (ako je disk ventilu, jadro ventilu v tvare gule), pružiny, tesniace časti (O-krúžok, sedadlo ventilu), inštalačné skrutky a ďalšie príslušenstvo potrebné na údržbu.
Štrukturálna forma: Väčšinou kontrolné ventily pružiny (uzavreté pružinovou silou, tlačenou otvoreným tlakom), niektoré sú typu hojdačky (vhodné pre veľké prietokové potrubia).
Materiálové charakteristiky:
Telo ventilu je vyrobené z liatiny, mosadze alebo nehrdzavejúcej ocele (vybrané na základe média a tlaku), ktoré je schopné odolať tlaku systému (zvyčajne 0 ~ 16 barov, až 25 barov pre vysokotlakové modely).
Jadro ventilu a pružina sú vyrobené z materiálov rezistentných na koróziu (napríklad z nehrdzavejúcej ocele), čo zabezpečuje spoľahlivú prevádzku.
Tesniace diely používajú olej odolnú voči olejovi, odolné voči teplotám (ako je gumáreň nitrilu, fluórubber), vhodná pre charakteristiky média vzduchového kompresora.
Vlastnosti kompatibilných súprav
Optimalizovaná kompatibilita: Navrhnutá podľa inštalačných veľkostí a špecifikácií rozhrania pôvodného kontrolného ventilu (ako je typ vlákna, veľkosť príruby), čím sa zabezpečí priame výmenu pôvodných výrobných komponentov bez úpravy potrubia alebo inštalačnej štruktúry.
Výkon blízko pôvodnej továrne: Simuláciou úvodného tlaku, charakteristík toku a výkonu tesnenia pôvodného kontrolného ventilu továrne zaisťuje kompatibilitu so systémom za normálnych prevádzkových podmienok a spĺňa základné funkčné požiadavky.
Ekonomická výhoda: Cena je zvyčajne nižšia ako pôvodná súprava Factory, vhodná pre nákladovo citlivé potreby údržby v pracovných podmienkach, ktoré nie sú extrémne.
Pohodlie údržby: Súprava obsahuje všetky potrebné príslušenstvo na výmenu, nie je potrebné nakupovať rozptýlené diely osobitne, čo zjednodušuje proces údržby. Poznámky k použitiu
Výberové zhoda:
Potvrďte špecifikácie zastavovacieho ventilu, ktoré sú kompatibilné s vybraným modelom (ako je veľkosť rozhrania, pracovný tlak a stredný typ), aby sa predišlo ťažkostiam inštalácie alebo funkčným zlyhaním v dôsledku nekompatibilných parametrov.
优先 Vyberte si kompatibilné značky, ktoré prešli testovaním tretích strán alebo overením trhu, aby sa znížili riziká kvality.
Pokyny na inštaláciu ：
Nainštalujte zastavovací ventil striktne podľa smeru inštalácie pôvodného továrne (smer toku uvedený na tele ventilu) ，, aby ste predišli spätnej inštalácii, čo spôsobí, že médium nie je schopné pretekať alebo stratiť funkciu spätného toku.
Vyčistite rozhranie potrubia, skontrolujte rovinnosť tesniaceho povrchu ， Skontrolujte správnu inštaláciu tesniaceho prvku ， a zabráňte úniku.
Utiahnite spojovacie skrutky podľa špecifikovaného krútiaceho momentu, aby ste predišli prehltnutiu, aby sa telo ventilu deformovalo.
Overenie výkonu ：
Po inštalácii ， otestujte funkciu spätného toku (napríklad kontrola známok reverzného toku po vypnutí).
Monitorujte stratu prevádzkového tlaku. Ak je výrazne vyššia ako pôvodná časť továrne, môže to ovplyvniť efektívnosť systému ， a je potrebné okamžite preskúmať.
Pravidelná kontrola ： Životnosť kompatibilných komponentov môže byť o niečo kratšia ako životnosť pôvodných častí továrne. Odporúča sa skrátiť inšpekčný cyklus (napríklad každých 3 000-5 000 hodín), aby ste okamžite zistili problémy, ako je napríklad opotrebovanie jadra ventilu a jarná únava.
