1. Funkcia a pracovný princíp
Automatické riadenie hladiny kvapaliny: V oblasti zberu kondenzátu v oblasti odlučovača ropných plynov alebo plynovej nádrže je sférický plavákový ventil prostredníctvom pohybu plaváka so zmenou hladiny kvapaliny, poháňa jadro ventilu na otvorenie a zatváranie a automaticky reguluje vypúšťanie alebo doplnenie média (napríklad kondenzát, mazanie oleja).
Anti-reflux a tesnenie: Sférická štruktúra v kombinácii s tesniacim sedadlom sa môže rýchlo odrezať alebo spájať prietokovú cestu, zabrániť spätnému toku média a zároveň zabezpečiť utesnenie výkonu v uzavretom stave, čím sa zabráni úniku stlačeného vzduchu.
Ochranná funkcia: V nádrži na separáciu ropného plynu môže zabrániť behu kompresora bez oleja v dôsledku nízkej hladiny oleja alebo problému stlačeného vzduchu prenášajúceho olej v dôsledku vysokej hladiny oleja.
2. Štruktúra a materiálové charakteristiky
Komponenty jadra: zložené z plavákov (dutá guľa), spojovacieho tyče, jadra ventilu (guľa), sedadla ventilu a tela ventilu, čím sa dosahuje automatické ovládanie mechanickým prepojením.
Výber materiálu:
Telo plavákov a ventilov väčšinou používa materiály odolné voči korózii, ako je mosadz, nehrdzavejúca oceľ (304 alebo 316), vhodné na možnú prítomnosť stopovej olejovej hmly, vlhkosti a nečistôt v stlačenom vzduchu.
Tesnenie častí: Zvyčajne vyrobené z gumy alebo fluórbber nitrilu, čím sa zabezpečuje tesniaci výkon a trvanlivosť pri vysokej teplote (80-120 ℃) a tlakových podmienok.
Tlak adaptácie: V závislosti od modelu kompresora vydrží pracovný tlak 0,6-1,6 MPa, ktorý spĺňa pracovné podmienky rôznych priemyselných kompresorov.
3. Bežné scenáre aplikácií
Odtok odlučovača ropného plynu: automaticky vypustite kondenzát na spodnej časti odlučovača, pričom zabráni úniku stlačeného vzduchu alebo mazacieho oleja.
Ovládanie ropnej nádrže Hladina kvapaliny: V systéme doplňovania mazacieho oleja kontrolujte hladinu kvapaliny ropnej nádrže v rámci primeraného rozsahu, aby ste zabránili prepadu alebo nedostatku oleja.
Odtok z nádrže na skladovanie plynu: Používa sa na automatické vybíjanie akumulovaného kondenzátu na spodnej časti nádrže na skladovanie plynu, čím sa zníži vplyv vlhkosti na kvalitu stlačeného vzduchu.
Bežne používané v GA, GX Series Screen Screw Air Compresors a niektorých pomocných systémov pevných kompresorov.
4. Tipy na údržbu a výmenu
Bežné chyby a kontrola:
Stuck: V dôsledku akumulácie nečistôt a mierky sa plavákové alebo ventilové jadro zasekne, prejavuje sa ako zlý odtok alebo nepretržitý únik, čo si vyžaduje pravidelné demontáž a čistenie.
Zlyhanie tesnenia: starnutie alebo opotrebovanie tesniacich častí vedie k úniku, čo si vyžaduje výmenu tesniacich častí.
Poškodenie plaváka: Plávajúce praskliny a zapadnuté, stratia vztlaku, čo spôsobuje, že ventil zlyhá normálne, čo si vyžaduje celkovú výmenu.
Náhradné bezpečnostné opatrenia:
Uprednostnite použitie Atlas Copco Original Sférické plavákové ventily, aby ste zaistili veľkosť rozhrania (ako je špecifikácia vlákna, priemer) a parametre pracovných podmienok zhodných so zariadením.
Pred inštaláciou vyčistite spojovacie potrubie, aby ste odstránili nečistoty; Venujte pozornosť indikácii smeru toku (niektoré modely majú smerové požiadavky) a vyhýbajte sa inštalácii nesprávnym smerom.
Po výmene otestujte účinok riadenia hladiny kvapaliny, aby ste zaistili presné otvorenie a zatváranie v normálnom rozsahu hladiny kvapaliny.
Pravidelná údržba: Odporúča sa skontrolovať raz za 6-12 mesiacov, vyčistite komponenty a nahradiť staršie tesniace diely, najmä v prostrediach s vysokou humlninou, mal by sa skrátiť cyklus údržby.
