Atlas Copco Core Funktions and Working Principles
Vypracovanie oleja
Dosahuje sa to prostredníctvom technológie koalescencie filtrácie. Používa sa viac vrstiev špeciálnych materiálov (zvyčajne hydrofóbne sklenené vlákna alebo kompozitné materiály). Povrchové napätie a Brownov pohyb olejových kvapôčok spôsobujú zrážanie a spájajúcich sa v filtri drobné častice olejovej hmly, nakoniec sa usadzujú na dno filtra gravitáciou a prepúšťajú sa cez odtokový ventil.
Pracovný tok
Po vstupe mastného stlačeného vzduchu do filtra najprv prechádza cez vrstvu pred liečbou, aby zachytil väčšie častice a kvapôčky, potom prechádza koalescenčnou vrstvou, aby spôsobila zladenie malej olejovej hmly, a nakoniec prechádza separačnou vrstvou, aby sa zaistil výstup čistého vzduchu. Obsah oleja v ošetrenom stlačenom vzduchu môže byť nízky ako 0,01 ppm alebo menej, čo je ďaleko presahujúci účinok ošetrenia konvenčných separátorov oleja.
Hlavné funkcie a scenáre aplikácií
Vysoko presná filtrácia
Presnosť filtrácie je zvyčajne 0,01 - 0,1 mikrónov, čo účinne odstraňuje tekutý olej, olejovú paru a určitú vlhkosť zo stlačeného vzduchu, čo poskytuje vysoko kvalitný zdroj vzduchu pre následné zariadenie. Uplatniteľné scenáre
Pre priemyselné odvetvia s extrémne vysokými požiadavkami na čistotu stlačenej vzduchu: napríklad spracovanie potravín (na zabránenie kontaminácii výrobkov oleja), farmaceutiká (v súlade s normami GMP) a výroba elektronických komponentov (na zabránenie kontaminácii ropy v škodlivých komponentoch) atď.
Ako zariadenie na predbežné ošetrenie pre adsorpčné sušičky znižuje kontamináciu olejovej pary na sušení a predlžuje služobnú životnosť sušičky.
Výhody dizajnu
Pôvodné továrenské filtre zvyčajne prijímajú modulárny dizajn, vďaka čomu je inštalácia a údržba vhodná a cyklus výmeny filtra je čistý (zvyčajne 4 000-8 000 hodín, v závislosti od obsahu oleja v saciemu vzduchu a objemu spracovateľského vzduchu).
Niektoré modely sú vybavené indikátorom diferenčného tlaku, ktorý môže priamo monitorovať blokovaný stav prvku filtra a pripomínať včasnú výmenu.
Údržba a preventívne opatrenia
Pravidelná výmena prvku filtra
Blokovanie prvku filtra povedie k zvýšeniu straty tlaku (všeobecne sa odporúča nahradiť, keď diferenciálny tlak presahuje 0,2-0,3 bar), čo ovplyvňuje energetickú účinnosť systému. Pri výmene venujte pozornosť:
Vykonajte operáciu po zastavení stroja a uvoľnení tlaku, aby ste predišli bezpečnostným rizikám spôsobeným zvyškovým stlačeným vzduchom.
Pred inštaláciou nového filtraového prvku vyčistite kryt filtra, aby ste zaistili integritu tesnenia tesnenia a zabránili obtoku nefiltrovaného plynu.
Údržba
Pravidelne vypúšťajte akumulovaný olej v spodnej časti filtra (manuálny výboj alebo vybavený automatickým výbojovým ventilom), aby sa predišlo nadmernému akumulácii kvapaliny, ktoré sa prenášajú prúdom vzduchu, čo ovplyvňuje efekt filtra.
Ochrana pred filtráciou
Je potrebné zabezpečiť, aby upstreamový odlučovač oleja správne fungoval, znižuje počiatočný obsah oleja vstupu do koalescenčného filtra, vyhýba sa predčasnému zablokovaniu prvku filtra a predĺži jeho životnosť.
Pôvodné výhody v továrni
Filtračný prvok a puzdro pôvodného filtra na koalescovanie ropy v továrni Atlas Copco majú vysoký stupeň porovnávania, stabilnú účinnosť koalesingu a neorginálne filtračné prvky môžu mať zníženie účinku odstraňovania oleja v dôsledku rozdielov v materiáli alebo procesoch, ktoré ovplyvňujú kvalitu zdroja vzduchu.
